型號意義

產(chǎn)品概況
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度,常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以SZ型水環(huán)式真空泵應(yīng)用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格,SZ型水環(huán)式真空泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的大壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動機功率,大壓力為2.1公斤/厘米2(泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵,1-泵的序號)。

工作原理
如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi),起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水, 　　因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時,水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③,水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周,葉片間的空間容積改變一次,每個葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次,SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中,水會發(fā)熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
由于在工作中,水會發(fā)熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。 當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當(dāng)壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時便自動分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經(jīng)過自動的開關(guān)放出。(壓縮氣體時容易發(fā)熱,水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水,同時起冷卻作用。

SZ水環(huán)式真空泵工作原理圖 1 葉輪 2 泵體 3 水環(huán) 4 進(jìn)氣管 5 吸氣孔 6 排氣孔 7 排氣管

SZ水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖 a 底腳 b 真空度調(diào)節(jié)閥門 c 進(jìn)氣管 d 吸氣孔 e 橡皮閥 f 排氣管 g 排氣孔 u 進(jìn)水孔

結(jié)構(gòu)說明
SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖所示：
SZ型水環(huán)式真空泵由泵體(1)及兩個側(cè)蓋(2)(3)所組成(圖3及圖4)側(cè)蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩管子即進(jìn)氣管(c)和排氣管(f),這兩個管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中,葉輪(6)用鍵(5)固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙,用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙,用軸套(17)推動葉輪,從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小。

結(jié)構(gòu)圖

1	泵體	2	后蓋	3	前蓋	4	泵軸	5	平鍵	6	葉輪	7	軸承瓦架	8	滾珠軸承
9	圓螺母	12	泵聯(lián)軸器	13	電機聯(lián)軸器	14	軸承蓋	15	鍵	16	定位圈	17	軸套	18	填料壓蓋

1	泵體	2	后蓋	3	前蓋	4	泵軸	5	平鍵	6	葉輪	7	軸承瓦架	8	滾珠軸承	9	圓螺母	10	進(jìn)水管
11	水封管	12	泵聯(lián)軸器	13	電機聯(lián)軸器	14	軸承蓋	15	鍵	17	軸套螺母	18	軸套	19	填料函	20	毛氈圈	21	填料壓蓋

SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側(cè)蓋(2)(3)內(nèi),在填料后面,有一個水室,水由管子(11)進(jìn)入此室,一部分水通過填料冷卻填料函,另一部分進(jìn)入泵體,在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側(cè)蓋之間。
滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
在側(cè)蓋側(cè)壁上(圖2)排氣孔(g)下面有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關(guān)閉,這些孔的得作用是當(dāng)時輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時,在排氣口以前就將氣體自動放出,因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
SZ-1及SZ-2的結(jié)構(gòu)圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結(jié)構(gòu)(圖4)不同之處是：進(jìn)、排氣管分別在兩個側(cè)蓋上,一根管與進(jìn)氣口相通,一根管與排氣口相通,泵內(nèi)無橡皮閥。
進(jìn)氣管(10)與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水,為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封,必須由水封管(11)不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

設(shè)備說明
SZ-1及SZ-2作SZ型水環(huán)式真空泵(圖7)所示,作壓縮機如(圖8)所示,SZ-3作水環(huán)式真空泵或壓縮機如(圖9)所示,SZ-4作水環(huán)式真空泵或壓縮機如(圖10)所示,他們都由水環(huán)式真空泵(1),彈性聯(lián)軸器,電動機(2),氣水分離器(3),管路(4)及管路(5),溢水管(6)等組成。
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如(圖11)所示。氣體由管路(11)經(jīng)閥門(2)進(jìn)入SZ型水環(huán)式真空泵(1),然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管(10)進(jìn)入氣水分離器或水箱(3)中,帶水的氣體在氣水分離器中分離開后,氣體再經(jīng)閥門(9)送到需要的地方去,而水則留在水箱內(nèi),為了使箱內(nèi)的水位保持一定而設(shè)有自動浮子開關(guān)(4),當(dāng)水位升高時浮子升起放水閥被打開,水就從管(12)流出,當(dāng)水位降低時浮子下落,放水閥被關(guān)死,這樣箱內(nèi)的水便能保持著需要的水位。內(nèi)水環(huán)的用水是由水箱供給的,供水量的大小靠連通管(6)上的閥門(7)調(diào)正。水由泵出來到水箱內(nèi),由水箱回到泵內(nèi),循環(huán)次數(shù)多了便會發(fā)熱,尤其壓縮氣體發(fā)熱更快,這樣就而要由管(5)向箱內(nèi)注入冷水。有時排氣量超出需要時可將閥門(8)打開進(jìn)行調(diào)解。
抽氣設(shè)備與壓氣設(shè)備的區(qū)別僅在于氣水分離器的構(gòu)造有所不同,在種情況下,氣水分離器中的壓力等于大氣壓,在第二種情況下則等于排氣壓力,故多余的水通過浮子調(diào)整器從氣水分離內(nèi)放走。

技術(shù)規(guī)范

啟動與停車
一、起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時,開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)。
7、打開排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn),使功耗小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時泵應(yīng)停車。
二、停車按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
3、關(guān)閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時,必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應(yīng)換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得不多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

拆御與裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗,和拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水孔放出,并應(yīng)將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,其順序如下：
(1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
(2)松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺(9)擰下。
(3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
(4)由左側(cè)蓋的一邊將軸承架(7)松開,同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將??? 軸承及軸承架一起從軸上取下。
(5)使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然后使側(cè)蓋和泵體離開,從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。
(6)使泵體與另一側(cè)蓋離開,并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
(7)切除電動機與電機的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。
(8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
(9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)
(10)取下軸承蓋。
(11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)松開滾動軸承。
(12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
(13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
(14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
(15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(8)
(16)從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。