沉水式污物(泥)泵-CP

A 總述

CP沉水式污物(泥)泵主要由潛水電機(jī)、水力部件、安裝系統(tǒng)、專用電控柜（控制盒）等部件組成。它是把電動(dòng)機(jī)的電能轉(zhuǎn)換成液體能量的機(jī)械，通過(guò)潛水電機(jī)直接帶動(dòng)葉輪，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由低水位水池經(jīng)泵的水力部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。

B 環(huán)境條件

輸送介質(zhì)：                污水

輸送介質(zhì)溫度：             ≤40℃

輸送介質(zhì)PH值范圍：         6-9

輸送液體中固相物的容積比： ≤4％

輸送液體的運(yùn)動(dòng)粘度：       7×10^-7—23×10^-6m²/s

輸送液體中固相物最大顆粒： ≤ ________mm

輸送介質(zhì)密度：             ≤1.2×10³kg/m³

工作方式：                 連續(xù)工作式 S1

單臺(tái)泵流量：               _____ m³/h

單臺(tái)泵揚(yáng)程：               ______m

單臺(tái)泵效率：             ≥ ____ ％

C 供貨范圍

提供完整的沉水式污物(泥)泵裝置。每臺(tái)沉水式污物(泥)泵可按要求配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件以及備品備件。

1.裝配完整的潛水污水泵（包括泵、耦合裝置或彎頭裝置、合格證、裝箱清單、安裝使用說(shuō)明書等）；

2.自動(dòng)耦合裝置帶底座和彎管；

3.整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和提升鏈等）；

4.潛水電纜（可選配丁腈橡膠、橡塑、歐標(biāo)）；

5.潛污泵保護(hù)元件包括：電機(jī)溫度監(jiān)測(cè)，油室泄漏監(jiān)測(cè)（11kW（含）以下選配，15kW（含）以上標(biāo)配）；軸承溫度監(jiān)測(cè)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)、接線室泄漏監(jiān)測(cè)以及電機(jī)室泄漏監(jiān)測(cè)（18.5kW（含）以上可選配）；

07.備品備件及專用工具。

D 沉水式污物(泥)泵設(shè)計(jì)

1.潛污泵為單級(jí)、易拆卸的不堵塞泵。從泵進(jìn)口看，泵旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，不堵塞泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，無(wú)振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)均進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)；

2.潛污泵在全淹沒(méi)或部分淹沒(méi)的條件下能夠連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)也能夠間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停機(jī)后恢復(fù)正常啟動(dòng)運(yùn)行；

3.潛污泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于 80dB(A)；

   4.潛污泵在額定流量、額定揚(yáng)程的工況下，效率應(yīng)為最高，在額定流量的80％~120％工況下，效率下降不應(yīng)超過(guò)5％，在不超過(guò)額定流量的120％工況下，電機(jī)不超功率；

5.在輸送液體的密度達(dá)到1.2×10³kg/m3時(shí)，電機(jī)不超功率；

6.自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的導(dǎo)軌及提升鏈，水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動(dòng)；

7.水泵設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)認(rèn)證體系：

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 24674-2021《污水污物潛水電泵》

GB/T 17241.6（ISO 7005-2）《整體鑄鐵法蘭》

GB/T 9124.1（ISO 7005-1）《鋼制管法蘭 第1部分：PN系列》

  GB/T 12785-2014 《潛水電泵試驗(yàn)方法》

GB/T 32031-2015 《污水污物潛水電泵能效限定值及能效等級(jí)》

響應(yīng)認(rèn)證體系：

“GB/T32031”和“節(jié)能認(rèn)證標(biāo)志”僅用于節(jié)能認(rèn)證產(chǎn)品，具體應(yīng)用時(shí)，請(qǐng)各單位根據(jù)招、投標(biāo)對(duì)應(yīng)機(jī)型對(duì)規(guī)范進(jìn)行修正確認(rèn)。

E 沉水式污物(泥)泵的性能

1.水泵的效率曲線隨流量逐步上升，在工作范圍內(nèi)，相應(yīng)的效率曲線是比較平緩的，且為最高點(diǎn)附近；

2.在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚(yáng)程、效率誤差滿足GB/T24674標(biāo)準(zhǔn)；

3.川源提供的潛污泵運(yùn)行維修成本低，可靠性高、wu gu zhang運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)；

4.水泵所用電機(jī)有足夠的功率儲(chǔ)備，使水泵在性能曲線允許的范圍之內(nèi)工作時(shí)，不會(huì)超負(fù)荷。

F 沉水式污物(泥)泵的構(gòu)造

沉水式污物(泥)泵采存在兩種安裝方式，一個(gè)是固定式（彎管式），一個(gè)是自耦合式。潛水電機(jī)與泵葉輪同軸相連，在葉輪和電機(jī)室之間有一個(gè)密封的油室，并且設(shè)有兩道機(jī)械密封，分別在“油室”和“介質(zhì)”，能夠有效的防止介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)造成損壞，輸送介質(zhì)不通過(guò)電機(jī)部分，直接從泵出口排出；

泵整體結(jié)構(gòu)緊湊,提升架為V形，方便提升。在不拆卸電機(jī)部分的情況下，可對(duì)水力部件進(jìn)行拆卸維修；

泵的主體材質(zhì)為鑄鐵或鑄造不銹鋼，表面平滑、無(wú)砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷；

泵殼體厚度足以承受水壓等荷載；

泵機(jī)械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入丁腈橡膠 O 形環(huán)；

泵出口法蘭按標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力 1.0Mpa 為準(zhǔn)設(shè)計(jì)；

工作原理：潛污泵電機(jī)與葉輪同軸，電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)隨著葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的介質(zhì)在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，經(jīng)管路排出。此時(shí)，在葉輪中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒(méi)有空氣又沒(méi)有液體的真空低壓區(qū)，液池中的介質(zhì)在池面大氣壓的作用下，從進(jìn)口處流入泵腔，介質(zhì)就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來(lái)又連續(xù)不斷地從排出管流出。

G 泵體

泵體設(shè)計(jì)為蝸殼式，流動(dòng)性好，適應(yīng)性強(qiáng)；

泵體強(qiáng)度和剛度應(yīng)能滿足大于額定壓力1.5倍的水壓靜壓試驗(yàn)，并能長(zhǎng)期承受泵工作時(shí)所產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)等，而不產(chǎn)生有害的變形；

結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成前后開(kāi)門的形式，無(wú)論從前后都可拆卸葉輪進(jìn)行維修；

泵體進(jìn)出口法蘭應(yīng)符合國(guó)標(biāo)（GB/T17241.6或 GB/T 9124.1）PN10的尺寸要求；

泵體在容易看到的位置設(shè)有轉(zhuǎn)向標(biāo)志；

泵體材質(zhì)為鑄鐵（符合GB/T 9439）或鑄造不銹鋼（符合GB/T 2100），表面光潔無(wú)粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷（尤其是過(guò)流表面）。

H 葉輪

葉輪一般為雙流道無(wú)堵塞式，通過(guò)最大固體顆粒的能力為葉輪最小斷面的80％，可輸送原生的和未經(jīng)過(guò)濾的污水；

葉輪必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，并符合GB/T 9239.1的G6.3級(jí)要求；

葉輪材質(zhì)為鑄鐵（符合GB/T 9439）或鑄造不銹鋼（符合GB/T 2100），表面光潔無(wú)粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺陷（尤其是過(guò)流表面）；

輪轂應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的尺寸，以保證有足夠的強(qiáng)度來(lái)傳遞動(dòng)力；

葉輪通過(guò)鍵與泵軸連接，并采用保護(hù)帽進(jìn)行密封，在反轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)松動(dòng)。

I 密封環(huán)

鑄鐵泵葉輪與泵體之間應(yīng)設(shè)有可更換的密封環(huán)，并留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以減少泵的容積損失,保證水泵的效率；

密封環(huán)材質(zhì)鑄造錫青銅（符合GB/T 1176），可防止因銹蝕而與葉輪咬死；

密封環(huán)的作用是在葉輪與泵殼間形成狹窄、曲折的通道，來(lái)增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，達(dá)到減少介質(zhì)泄漏的目的。密封環(huán)的設(shè)置還起到保護(hù)泵上主要零件不受磨損的作用，在口環(huán)磨損后，可以修復(fù)或更換新環(huán)、恢復(fù)正常裝配間隙，這樣既經(jīng)濟(jì)又便于檢修。

J 自耦裝置

一種潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接的裝置，由潛水電泵出水法蘭、附加耦合法蘭和出水管座進(jìn)口法蘭組成，在附加耦合法蘭和出水管座進(jìn)口法蘭的兩側(cè)各有一對(duì)楔卡且楔點(diǎn)的位置在法蘭的水平中心線附近；

當(dāng)潛水電泵從水坑上方降落時(shí)，附加耦合法蘭兩側(cè)的楔卡和出水管座進(jìn)口法蘭兩側(cè)的楔卡就卡到一起，在潛水電泵自重和楔卡斜面的作用下，兩個(gè)法蘭面緊緊地貼在一起，就好比兩個(gè)法蘭的兩側(cè)用兩個(gè)螺栓上緊了一樣，潛水電泵的水壓再大也不能推開(kāi)法蘭面而大量泄漏；

泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，當(dāng)潛水電泵從水坑內(nèi)往上提起來(lái)時(shí)，兩對(duì)楔卡能夠沿斜面方便的脫開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)耦合裝置的功能。它可以在方便潛水電泵自動(dòng)裝拆的同時(shí)，解決耦合的兩個(gè)法蘭之間大量漏水的問(wèn)題，從而節(jié)約能源。      

K 彎管裝置

一種潛水電泵出水法蘭與出水管路系統(tǒng)螺栓對(duì)接的裝置。彎管一端與泵出口用螺栓連接，彎管另一端再與管路法蘭螺栓連接，兩端連接處均配有橡膠墊片密封，防止泄漏。

L 電機(jī)

潛水電機(jī)由川源公司設(shè)計(jì)和制造，潛水電機(jī)設(shè)計(jì)以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)；

電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的1760V耐電壓試驗(yàn)；

電機(jī)組裝后內(nèi)腔應(yīng)能承受壓力不小于0.2Mpa，歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無(wú)泄露現(xiàn)象；

在規(guī)定條件下潛污泵的shouci故障前平均運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于3000小時(shí)；

潛水電機(jī)為三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為 IEC IP68 級(jí)，絕緣等級(jí)為 F 級(jí)；

接線方式：功率3kW及以下Y型接法，功率4kW及以上為△接法（特殊要求除外）；

電機(jī)每小時(shí)啟停次數(shù)不高于 15 次；

電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)；

電機(jī)可在最高 40℃(104F)環(huán)境下連續(xù)工作；

泵頭和電機(jī)均能浸入和連續(xù)泵送最高為 40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò) 80℃；

電機(jī)配有鑄鐵外殼，表面光滑美觀，易清洗。外殼結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，保護(hù)電機(jī)在受到碰撞時(shí)內(nèi)部也不損壞；

啟動(dòng)方式：11kW(含)以下全壓直接啟動(dòng)；15kW（含）以上星三角降壓?jiǎn)?dòng)（特殊要求除外。

M 軸

   沉水式污物(泥)泵材質(zhì)為鑄鐵時(shí)，主軸材質(zhì)為20Cr13（符合GB/T 1220），材質(zhì)為304或316時(shí)：主軸材質(zhì)為304或316（符合GB/T 1220）；

泵和電機(jī)是同一根軸，泵軸直接支撐在軸承上，泵軸設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運(yùn)行平穩(wěn)；

主軸與葉輪用鍵連接，以傳遞動(dòng)力；

   泵軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片，可防止水泵倒轉(zhuǎn)，而造成葉輪松脫。

N 機(jī)械密封

每臺(tái)潛污泵配備有兩套機(jī)械密封系統(tǒng)，是單端面非平衡型機(jī)密封，

機(jī)封材質(zhì)可根據(jù)介質(zhì)情況調(diào)整；

機(jī)械密封設(shè)計(jì)為免維護(hù)型，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)；

機(jī)械密封密封件具有良好的耐熱性、 耐磨性及耐腐蝕性；

機(jī)械密封適用溫度-20℃~90℃；

機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)周速：5m/sec（max）；

機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于 30,000 小時(shí)。

O 軸承

潛污泵軸承為yongjiu脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，能承受軸

向和徑向負(fù)載并與液體wanquan隔離；

軸承壽命在 100,000 小時(shí)以上。

P 接線室

15kW及以下電纜接線室和電機(jī)由一個(gè)絕緣的電木板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過(guò)泵的頂部直接進(jìn)入定子室；

18.5kW及以上機(jī)型接線室中包含專用接線板，用于連接動(dòng)力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線，且接線室為獨(dú)立空間，保證任何外部物質(zhì)不能通過(guò)泵的頂部直接進(jìn)入定子室。

Q 電纜和電纜密封

潛水電機(jī)配有潛水電纜，包括動(dòng)力電纜和控制電纜；

電纜的尺寸符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接；

電纜外護(hù)套為氯丁橡膠，并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力；

動(dòng)力電纜和控制電纜有單獨(dú)的電纜進(jìn)口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負(fù)荷；

電纜進(jìn)口處由水密頭密封，以防止水從電纜外部或者芯線內(nèi)部進(jìn)入電機(jī)；

潛水電機(jī)引出電纜采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標(biāo)示，并保證接地標(biāo)示在使用期間不易磨滅。

R 電機(jī)保護(hù)

電機(jī)可根據(jù)客戶要求設(shè)置多個(gè)保護(hù)裝置并監(jiān)測(cè)控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開(kāi)關(guān)、軸承超溫保護(hù)器、油室內(nèi)水泄漏探頭等。

1.熱敏開(kāi)關(guān)（定子）

電機(jī)定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開(kāi)關(guān)保護(hù)，熱敏開(kāi)關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中，在140℃時(shí)動(dòng)作斷開(kāi)，以防線圈過(guò)載、過(guò)熱，保護(hù)電機(jī)；

2.浮子開(kāi)關(guān)

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置浮子開(kāi)關(guān)，它是一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)，當(dāng)接線室或電機(jī)室進(jìn)水后，浮子上浮，閉合電路，給電控柜一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，使其控制泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)電機(jī)；

3.熱敏開(kāi)關(guān)（軸承）

軸承可由常閉型雙金屬片式熱敏開(kāi)關(guān)保護(hù)，熱敏開(kāi)關(guān)埋置于上下軸承旁邊，在90℃時(shí)動(dòng)作斷開(kāi)，以防止軸承受力過(guò)大，過(guò)載發(fā)熱損壞；

4.漏水檢知器

在油室內(nèi)安裝漏水檢知器，它是一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)，當(dāng)油室進(jìn)水后，漏水檢知器閉合電路，給電控柜一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，使其控制泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)電機(jī)；

   5.潛水電機(jī)可配有水冷外套分別為外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)。

外循環(huán)是指介質(zhì)溫度達(dá)到40℃-80℃，可使用外接冷卻液，防止電機(jī)溫度過(guò)高；

內(nèi)循環(huán)是指液位比較低，潛水電機(jī)冷卻不良，從泵腔介質(zhì)壓力對(duì)潛水電機(jī)冷卻，也就是低水位運(yùn)行。

S 潛水電泵智能控制

智能電機(jī)內(nèi)設(shè)多個(gè)保護(hù)裝置并監(jiān)測(cè)控制。包括埋置在定子線圈中溫度傳感器、電機(jī)前、后軸承溫度傳感器以及振動(dòng)傳感器等。

1.溫度傳感器PT100

電機(jī)室內(nèi)定子每一相和上、下軸承均可安裝溫度傳感器PT100進(jìn)行保護(hù)，以便精確測(cè)試?yán)@組或軸承溫度。PT100輸出電阻信號(hào)給數(shù)據(jù)采集器，可通過(guò)數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號(hào)，顯示在可接收RS-485信號(hào)的PLC上面，設(shè)定溫度數(shù)值進(jìn)行保護(hù)；

2.振動(dòng)傳感器

 電機(jī)室內(nèi)可安裝振動(dòng)傳感器，可根據(jù)振動(dòng)情況傳出RS-485信號(hào)，可通過(guò)數(shù)據(jù)采集器傳輸?shù)娇山邮誖S-485信號(hào)的PLC上面，設(shè)定振動(dòng)數(shù)值進(jìn)行保護(hù)；

3.浮子開(kāi)關(guān)

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置浮子開(kāi)關(guān)，它是一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)，當(dāng)接線室或電機(jī)室進(jìn)水后，浮子上浮，閉合電路，給數(shù)據(jù)采集器一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號(hào)，顯示在可接收RS-485信號(hào)的PLC上面，使其控制泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)電機(jī)；

4.漏水檢知器（同電機(jī)保護(hù)裝置）

在油室內(nèi)安裝漏水檢知器，它是一個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)，當(dāng)油室進(jìn)水后，漏水檢知器閉合電路，給數(shù)據(jù)采集器一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換為RS-485信號(hào)，顯示在可接收RS-485信號(hào)的PLC上面，使其控制泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)電機(jī)；

5.數(shù)據(jù)采集器

 采用模塊化結(jié)構(gòu)植入接線盒腔體內(nèi)，可采集5路溫度信號(hào)、3路泄漏信號(hào)、1路振動(dòng)信號(hào)并透過(guò)數(shù)據(jù)采集器內(nèi)置的轉(zhuǎn)換，將各項(xiàng)信號(hào)轉(zhuǎn)成RS-485信號(hào)，可直接輸出，也可經(jīng)數(shù)據(jù)采集器推送至zhiding地址數(shù)據(jù)庫(kù)；

 工作條件，環(huán)境溫度：-25℃～+80℃，相對(duì)濕度：<95%。

如圖所示

T 銘牌

每臺(tái)水泵均帶有不銹鋼銘牌，牢固地固定在設(shè)備易于看到的位置，保證在整個(gè)使用期內(nèi)不被磨滅；銘牌上應(yīng)標(biāo)示水泵的流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)。

銘牌至少包含以下內(nèi)容：

       ● 水泵名稱、水泵型號(hào)、水泵采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

       ● 生產(chǎn)企業(yè)名稱

       ● 水泵出廠年月及編號(hào)

       ● 水泵的流量、揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等主要性能參數(shù)

       ● 其它必要參數(shù)

U 表面防腐

鑄鐵材質(zhì)水泵：所有鑄件均涂有水性防銹底漆，泵組裝完成后，整體噴涂專用水性雙組份黑色面漆，保證泵的防腐性能；

不銹鋼材質(zhì)水泵：所有不銹鋼鑄件均進(jìn)行酸洗，清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，泵組裝完成后，不銹鋼零件噴涂專用水性雙組份銀色面漆，保證泵的防腐性能。

V 主要設(shè)備材料一纜表

 以上鑄鐵材質(zhì)可選配HT250、球墨鑄鐵 QT450-10  川源CP系列不堵塞潛水泵

川源CP系列不堵塞潛水泵