型 號

 流 量 
（m³/h）

揚 程
（m）

口 徑 
（mm）  

電機功率
（Kw）

轉(zhuǎn) 速
（r/min）

25FZB-10L

1.5

10

25

25

1.5

2900

25FZB-15L

3

15

25

25

2.2

2900

25FZB-20L

3.6

20

25

25

2.2

2900

40FZB-20

8

20

40

40

3

2900

40FZB-20L

8

30

40

40

4

2900

40FZB-30L

8

30

40

40

4

2900

50FZB-20

12

20

50

50

3

2900

50FZB-20L

12

20

50

50

3

2900

50FZB-30L

12

30

50

50

4

2900

65FZB-20L

25

20

65

50

5.5

2900

65FZB-25L

25

25

65

50

5.5

2900

65FZB-30L

25

30

65

50

7.5

2900

65FZB-45L

25

45

65

40

11

2900

80FZB-20L

40

20

80

65

7.5

2900

80FZB-30L

50

30

80

65

11

2900

故障

原因

解決方法

不出液

1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液

2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3，吸入管路漏氣

4，吸上高度超過允許范圍

5，使用揚程超過了設(shè)計揚程

6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

7，轉(zhuǎn)向反了

8，機械密封漏氣

1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液）

2，淸除雜物

3，檢修和更換吸入管路

4，按允許吸上高重新安裝泵

5，重新選泵

6，降低吸程或采用取倒灌安裝

7，糾正轉(zhuǎn)向

8，檢修或更換機械密封

自吸時間長

1，.液體溫度過高

2，吸入管道過長

3，進口管道有Ω型彎曲

4，出口淹沒在液體中

1，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3，去除所有Ω管道

4，使出口與大氣相通

流量不夠

1，吸入管浸泡的深度不夠

2，吸入管路太細或有雜物堵塞

3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕

4，密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕

5，葉輪與泵蓋間隙太大

1，增加吸入管的浸入深度

2，換合適的管路，清除雜物

3，換新葉輪

4，換新密封環(huán)

5，減少間隙

揚程不夠

1，葉輪腐蝕嚴重

2，電機配錯

3，葉輪與泵蓋間隙太大

1，換新葉輪

2，更換電機

3，減少間8隙

軸承過熱

1，潤滑油不夠或太多

2，泵軸與電機軸不同心

3，軸承損壞

4，軸承質(zhì)量不符

1，潤滑油應上密封腔的30~40%

2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心

3，換新軸承

4，換低噪音軸承

振動

嚴重

1，泵軸與電機軸不同心

2，泵軸彎曲

1，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心

2，重新?lián)Q軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

3，動壞密封圈腐蝕變形

4，異物或介質(zhì)結(jié)晶景響了動環(huán)的軸向移動

1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2，修復或更換動環(huán)或靜環(huán)

3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈

4，去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

電機過熱

1，液體比重大成溫度太高

2，機械密封彈簧調(diào)的太緊

3，電壓過低

4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心

1，加大電機

2，重新調(diào)整彈簧壓縮量

3，提高電壓

4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障