凡分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的塑料總稱為氟塑料。氟塑料由含氟單體。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等單體，通過均聚或共聚反應(yīng)制得。鋼襯氟塑料泵采用模壓工藝，耐腐蝕性能*，過流部件采用氟塑料材質(zhì)(F46/PTFE/FEP)，耐腐蝕性能*，泵體采用模壓工藝改進(jìn)，塑料層不會開裂，脫落，機械密封采用增強間隙的波紋管裝置，內(nèi)部的收縮性能更強，使用壽命超長，軸承箱鏡面拋光，軸承安裝無需外力敲打，可以輕松放入，延長運轉(zhuǎn)周期，軸調(diào)制等先進(jìn)工藝。
 

　　泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強了泵的耐壓性。實際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。鋼襯氟塑料泵適用溫度：-40℃~100℃，當(dāng)使用溫度超過120℃時，泵葉輪需采用耐高溫材料。適宜連續(xù)輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì)，當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時，需配套耐腐耐磨機械密封。
 

　　被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電鍍、染料、造紙、食品等行業(yè)，在-20℃～120℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、qin氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
 

　　鋼襯氟塑料泵利用氟塑料的耐腐蝕性能來輸送各類強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)的特殊泵。操作使用時應(yīng)遵循以下步驟和注意事項：
 

　　1.啟動前的準(zhǔn)備：
 

　　-檢查泵體、電機和底座的緊固件是否牢固，確保所有連接無松動。
 

　　-核實潤滑油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)指示線，定期向軸承箱內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)鈣基黃油或10號機油進(jìn)行潤滑。
 

　　-確保泵殼內(nèi)的儲液高于葉輪上邊緣，如果不足，應(yīng)從加液口向泵體內(nèi)注液。
 

　　-檢查轉(zhuǎn)動部件是否存在卡阻或磕碰現(xiàn)象，并確認(rèn)氟塑料泵底腳及各聯(lián)接處螺母無松動。
 

　　2.啟動與運行：
 

　　-啟動電機后，觀察泵轉(zhuǎn)動方向是否正確，從吸入口看應(yīng)為順時針方向。
 

　　-在運行過程中，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和無水運行，以免損壞機械密封和其他內(nèi)部零件。
 

　　-避免在過低流量下運行，以免影響泵的性能和壽命。
 

　　3.泄露問題處理：
 

　　-檢查靜密封和動密封是否存在泄漏，填料密封的泄露量不應(yīng)超過20滴/分鐘。
 

　　-如果發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)及時調(diào)整或更換填料箱中的填料。
 

　　4.停機與維護(hù)：
 

　　-關(guān)閉離心泵進(jìn)出口控制閥，停止電機運行，并進(jìn)行必要的維護(hù)工作，如清潔和更換磨損件。
 

　　-定期檢查和維護(hù)泵的各個部件，確保其正常工作狀態(tài)。
 

　　總的來說，通過以上步驟，可以確保鋼襯氟塑料泵的穩(wěn)定運行和延長使用壽命。同時，由于這類泵通常用于較為惡劣的工作條件下，正確的操作和維護(hù)尤為重要。在操作過程中，務(wù)必遵守操作手冊的指導(dǎo)，防止因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或安全事故。