多級(jí)離心泵汽蝕造成材料破壞,汽蝕發(fā)生時(shí),由于機(jī)械剝蝕于化學(xué)腐蝕的共同作用,使材料受到破壞,由于汽蝕現(xiàn)象的復(fù)雜性,所以其形成機(jī)理直到現(xiàn)在仍在研究探討中. 1、多級(jí)離心泵汽蝕主要危害 1）造成材料破壞 汽蝕發(fā)生時(shí)，由于機(jī)械剝蝕于化學(xué)腐蝕的共同作用，使材料受到破壞。由于汽蝕現(xiàn)象的復(fù)雜性，所以其形成機(jī)理直到現(xiàn)在仍在研究探討中。一般認(rèn)為水力沖擊引起的機(jī)械剝蝕，首先使材料破壞，而且是造成材料破壞的主要因素。多級(jí)離心泵 2）產(chǎn)生噪聲和振動(dòng) 汽蝕發(fā)生時(shí)汽泡的破裂和高速?zèng)_擊會(huì)引起嚴(yán)重的噪聲。另外，汽蝕過程本身是一種反復(fù)凝結(jié)、沖擊的過程，伴隨很大的脈動(dòng)力。如果這些脈動(dòng)力的頻率與設(shè)備的自然頻率接近，就會(huì)引起強(qiáng)烈的振動(dòng)。如果汽蝕造成泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件材料破壞，必然影響轉(zhuǎn)子的靜平衡及動(dòng)平衡，導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)械振動(dòng)。 3）使離心泵的性能下降 泵汽蝕時(shí)，會(huì)使其性能下降。泵內(nèi)氣泡較少時(shí)，泵的性能曲線并無明顯的變化，這是汽蝕的初生階段。氣泡大量產(chǎn)生時(shí)，流道被“堵塞”，這時(shí)汽蝕已到了發(fā)達(dá)階段。表現(xiàn)在泵的性能曲線上，出現(xiàn)明顯的變化，性能曲線發(fā)生顯著下降，出現(xiàn)了“斷裂”工況。但是不同的比轉(zhuǎn)速泵，其汽蝕性能曲線下降的情況是不同的。 2、防止離心泵汽蝕的9大措施 1）結(jié)構(gòu)措施 采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚(yáng)程泵前裝設(shè)增壓前置泵，以提高進(jìn)液壓力；葉輪特殊設(shè)計(jì)，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設(shè)誘導(dǎo)輪，以提高進(jìn)入葉輪的液流壓力?！? 2）泵的安裝高度 泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕?！? 3）吸液管路的阻力 在吸液管路中設(shè)置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。　　4）泵的幾何尺寸 由于液體在泵入口處具有的動(dòng)能和靜壓能可以相互轉(zhuǎn)換，其值保持不變。入口液體流速高時(shí)，壓力低，流速低時(shí)，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止泵產(chǎn)生汽蝕?！　?）液體的密度 輸送密度越大的液體時(shí)泵的吸上高度就越小，當(dāng)用已安裝好的輸送密度較小液體的泵改送密度較大的液體時(shí)，泵就可能產(chǎn)生汽蝕，但用輸送密度較大液體的泵改送密度較小的液體時(shí)，泵的入口壓力較高，不會(huì)產(chǎn)生汽蝕?！　?）輸送液體的溫度 溫度升高時(shí)液體的飽和蒸氣壓升高。在泵的入口壓力不變的情況下，輸送液體的溫度升高時(shí)，液體的飽和蒸氣壓可能升高至等于或高于泵的入口壓力，泵就會(huì)產(chǎn)生汽蝕。　　7）吸液池液面壓力 吸液池液面壓力較高時(shí)，泵的入口壓力也隨之升高，反之，泵的入口壓力則較低，泵就容易產(chǎn)生汽蝕?！　?）輸送液體的易揮發(fā)性 在相同的溫度下較易揮發(fā)的液體其飽和蒸汽壓較高，因此，輸送易揮發(fā)液體時(shí)的泵容易產(chǎn)生汽蝕?！　?）其他措施 采用耐汽蝕破壞的材料制造泵的過流部分元件；降低泵的轉(zhuǎn)速。臥式多級(jí)離心泵在開車之前必須暖泵,否則初入泵內(nèi)的介質(zhì)會(huì)引起泵內(nèi)溫度瞬間增高,轉(zhuǎn)子部件迅速膨脹,而靜止部件受熱相對(duì)滯后,造成動(dòng)靜部件之間的間隙減小,可能發(fā)生相互接觸,摩擦或咬合現(xiàn)象 臥式多級(jí)離心泵輸送高于200℃的介質(zhì)時(shí)，在開車之前必須暖泵，否則初入泵內(nèi)的介質(zhì)會(huì)引起泵內(nèi)溫度瞬間增高，轉(zhuǎn)子部件迅速膨脹，而靜止部件受熱相對(duì)滯后，造成動(dòng)靜部件之間的間隙減小，可能發(fā)生相互接觸、摩擦或咬合現(xiàn)象。嚴(yán)重情況時(shí)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度破壞，可能發(fā)生轉(zhuǎn)子卡死事故，就是常常說的抱軸。在輸送易凝固的介質(zhì)時(shí)，也要進(jìn)行暖泵，否則進(jìn)出口管道易被凝固的介質(zhì)阻塞，出現(xiàn)汽蝕、振動(dòng)的故障。

礦用耐磨多級(jí)泵|DG46-50x11多級(jí)泵軸承

DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵型號(hào)說明：

　　DG25-50×3

　　DG多級(jí)鍋爐給水泵

　　25-流量(m3/h)

　　50-泵單級(jí)揚(yáng)程(m)

　　3-泵級(jí)數(shù)

　　40DGⅠ40×3

　　40-泵進(jìn)口口徑(mm)

　　DG-多級(jí)鍋爐給水泵

　　40-泵單級(jí)揚(yáng)程(m)

　　3-泵級(jí)數(shù)

DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵旋轉(zhuǎn)方向：

　　從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵成套范圍：

　　成套供應(yīng)泵、電機(jī)、止回閥、閘閥、公用底座或本身底座，泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)圖：

　　1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓

概述：

　　DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　礦用耐磨多級(jí)泵|DG46-50x11多級(jí)泵軸承適用于中、低壓鍋爐給水、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃)。泵進(jìn)口壓里不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。

|DG46-50x11多級(jí)泵軸承型式：

　　DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

　　該系列多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。

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　　泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

　　軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。

DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵參數(shù)范圍：

　　流量Q 3.75~720m3/h

　　揚(yáng)程H 50~1500m

 進(jìn)、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行白潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封， 當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。
   次高壓泵一般采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動(dòng)軸承、  稀油潤(rùn)滑，也可采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，其余型號(hào)均采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。