QJB-W潛水排污泵

南京蘭江：專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)（供應(yīng)）銷(xiāo)售潛水排污泵系列產(chǎn)品,公司具有良好的市場(chǎng)信譽(yù),專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),憑著經(jīng)營(yíng)潛水排污泵系列多年經(jīng)驗(yàn),熟悉并了解潛水排污泵

一、產(chǎn)品概述QJB-W潛水排污泵

南京蘭江是生產(chǎn)潛水泵的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，廠(chǎng)房面積158000，25年專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的測(cè)試，多年來(lái)公司不斷致力于產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和提高品質(zhì)。 WQ型污水污物潛水電泵是我廠(chǎng)向廣大農(nóng)村、工廠(chǎng)、礦山、城建等用戶(hù)奉獻(xiàn)的又一新產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品由潛水電機(jī)、水泵、密封三部分組成。水泵位于產(chǎn)品下部，電機(jī)位于產(chǎn)品上部，是一種便捷可移動(dòng)的污水排水。

二、型號(hào)意義

     例：W Q150 - 20 - 15

         WQ: 污水污物潛水泵

         150：額定流量（m3/h）

          20：額定揚(yáng)程（m）

          15：額定功率（kw）

三

    泵和電機(jī)同軸，采用下泵結(jié)構(gòu)，造型美觀，設(shè)計(jì)合理，性能優(yōu)良，使用維護(hù)方便，效率高，運(yùn)行工況寬，經(jīng)久耐用，可靠。

四、使用場(chǎng)所

    WQ型污水污物潛水電泵以其*的使用性能，可廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域。

     （1）農(nóng)村排灌；

     （2）建筑、工廠(chǎng)、礦山排水；

     （3）城市環(huán)衛(wèi)污水污物處理；

     （4）作業(yè)面疏干、排水；

     （5）礦山水倉(cāng)清淤。

五、使用條件

     （1）水溫不超過(guò)+40℃；

     （2）水質(zhì)的PH值在5-9之間；

     （3）抽送水含有適量固體顆粒和纖維組織的污水；

     （4）電泵潛水深度在0.5-5米之間，深不超過(guò)10米。

六、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

     WQ型污水污物潛水電泵由電機(jī)、密封和水泵三部分組成。

 1、電機(jī)部分

     電機(jī)位于電泵上部，為三相鼠籠式感應(yīng)立式電動(dòng)機(jī)。絕緣等級(jí)為B級(jí)。4KW及其以下的電機(jī)采用星型接法，5.5KW及其以上電機(jī)采用三角形接法。無(wú)論是星形接法還是三角形接法，電機(jī)都出三根引線(xiàn)于接線(xiàn)電纜相接。電機(jī)所用電纜為YZW型或性能相同的其他型號(hào)，電纜為中型橡膠四芯電纜，其中一根綠黃雙色為接地線(xiàn)。電機(jī)的熱能是靠外界的水來(lái)冷卻的，所以電泵應(yīng)*侵入水中使用，冷卻條件好。

 2、密封

    密封分動(dòng)密封和靜密封兩部分。動(dòng)密封分別采用整體密封盒結(jié)構(gòu)和雙端面波紋管散裝式密封或兩個(gè)單端面密封結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封的油室內(nèi)充滿(mǎn)5至10號(hào)機(jī)械油，用于機(jī)械密封的潤(rùn)滑和散熱。靜密封位于電泵各零件止口配合處，采用“O”型耐油橡膠密封環(huán)，可以起到很好的靜密封作用。

 3、水泵部分

水泵位于電機(jī)的下端，由葉輪、蝸殼、底座和接頭等組成。根據(jù)用戶(hù)要求，葉輪可以制造成單流雙流道、旋流式等形式，也可以采用需要的材質(zhì)。水從底座側(cè)面吸入，通過(guò)葉輪和蝸殼排除，達(dá)到抽排污水的目的。

七、裝拆順序

  1、電機(jī)的裝配:定子-- 頂蓋-- 出線(xiàn)盒-- 轉(zhuǎn)子組裝（包括軸承壓裝）--下蓋- 用套筒將轉(zhuǎn)子輕輕敲打到位-- 機(jī)械密封-- 油室-- 試氣壓-- 油室注油-- 油封。

 水泵的裝配：在已裝配好的電機(jī)上裝葉輪-- 止動(dòng)墊圈--葉輪螺母-- 蝸形泵體-- 底座--接頭、提手。注意裝配時(shí)，各止口處應(yīng)涂鈣基黃油。

 2、電泵的拆裝

    電泵的拆卸按裝配相反的順序進(jìn)行。